優質不銹鋼法蘭造型工藝大多采用鍛打造型

1.樹脂自硬砂（簡稱：不銹鋼法蘭）不銹鋼法蘭混砂加料次序，混制各種不銹鋼法蘭都應遵從一個基本原則，即：應先是硬化劑和砂混勻，讓硬化劑充沛渙散，然后再參加樹脂油。如先參加樹脂油，則參加硬化劑時，在其尚未渙散前，局部濃度過高，會使其附近的樹脂產生強烈的化學反響而失效，導致不銹鋼法蘭的強度下降20%-40%，乃至更多。

2.砂溫的操控，不銹鋼法蘭硬化反響的速率與砂溫有密切的關系，大體上講如其它要素相同，砂溫升高10℃，則反響速度將提高一倍，砂溫下降則反之。因此，不管怎樣強調操控砂溫的重要性，都不會過火。

不銹鋼法蘭生產線

  合適的砂溫是25-30℃，在此條件下硬化劑的用量可減少，不銹鋼法蘭的流動性很好，易于制得緊實而強度高的鑄型或芯子，在生產條件下，砂溫保持20-35℃之間也是能夠的，但要經過調整硬化劑的用量，是脫模時間大致穩定，砂溫超越40℃，則硬化太快，導致鑄型或芯子外表脆化，對法蘭質量影響很大。砂溫太低，則硬化緩慢脫模時間明顯延伸，且不易硬透。有的條件下可改用高酸度的硬化劑但操控砂溫仍是**的挑選。

不銹鋼法蘭造型

3.不銹鋼法蘭造型工藝在產品澆鑄完成后清砂工序中操作簡單，型砂易掉落不存在夾砂狀況，法蘭外觀平整、光滑、鑄造細節工整。特別是鑄造圓角、吊裝孔等形狀都能好好的保持外觀形狀沒有缺點。
  不銹鋼法蘭在鑄造完成后， 不銹鋼法蘭產生開裂的現象鑄造缺點，不銹鋼法蘭產生冷裂的原因分析有以下幾點 ：

4、不銹鋼法蘭的結構規劃不合理由內應力的改變形成裂縫，比方圓盤類鑄件；或者壁厚不均勻壁厚與壁薄銜接處產生內應力改變沖突，或圓角半徑太小或過大等方面是屬于鑄件規劃方面的原因。

5、鐵液配比不合理導至含磷、硫偏高沒有及時提出，鐵液氧化嚴峻，合金的強度偏低一級合金的要素， 導致鑄件承受內應力的改變超出規劃值形成開裂。

6、不銹鋼法蘭在造型過程中在分型面上產生飛邊導至夾砂，鑄件落砂清理過程中違規操作使鑄件受到較大的沖擊等也會導致開裂。

不銹鋼法蘭冷裂的特征是：裂紋呈接連地線狀分布，并且不出分叉，其斷口有時會呈輕微的氧化顏色；但多數呈白亮色的金屬光澤。