焊條使用時應保持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能多次重復烘干，不然藥皮容易開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。 不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，下降性和力學性能。鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易發生裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。 不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當添加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。