1950年3月，日本根據經濟本部的化學工業擴展計劃，在日本商工省主辦的不銹鋼法蘭座談會上，提出了份不銹鋼的預期需求量約為300ta的細目，3.24所示，用于化學肥料和合成的共占70以上，用于化學成套設備的占壓倒性多數。因此，就鋼種來說，對奧氏體特別是含鉬的NiCrMo系列奧氏體不銹鋼的需求是很多的。圖3.151顯示了19511958年不銹鋼各種滾軋鋼材的產量，1951年Ni-Cr-Mo鋼占總產量6427t的34.2，此后雖然受到經濟變化的影響，仍然能達到10-16。該圖中還能看到其他鋼種的變化，特別是13Cr系列合金鋼管產量直線上升。 川田等人（1957~1958年）2.261探討過了所謂的TTS（Time-TemperatureSensitization）曲線，是有關低碳鋼以及用鈦或者鈮使碳穩定化的鋼，而耐晶間腐蝕性較好的奧氏體不銹鋼就被生產應用了。另外，1949年Binder等人2發表了以下實驗式（大于零側具有性），其內容是對晶間腐蝕的度，從實驗式中可以明了，不僅是碳含量，主要合金元素也有所影響，鉻含量耐晶間腐蝕性就會提高，而鎳含量耐晶間腐蝕性就會。6.17（C）0.83+13.8（Cr）-10（Ni）-276（1）（不過，0.015-0.050C，16~25Cr，7~25Ni）竹原（19537年）28-也認為鉻含量，耐晶間腐蝕性就增強，關于元素對晶間腐蝕敏化的影響，稍后Termon等人（1971年）290進行過熱力學探討，也確認了Cr、N的影響。 以此為契機，氨、硫酸、碳化物等工業得以迅速恢復。表3.121把戰后30年劃分為4個階段，這構成了日本化學工業的結構材料的發展大事記。因為化學肥料獲得增產，所以初不銹鋼法蘭多用于硫酸銨制造設備，1947~1950年以后又多用于支撐制衣工業的纖維工業以及紙漿工業，1955年以后進入石油精制以及石油化學的全盛時代，作為耐腐蝕性材料的不銹鋼用途顯著增多。1965年以后，在此基礎上，針對含酸化物等成分的惡劣環境，對用于防公害機器，特別是排煙脫硫設備的耐腐蝕性合金管件的需求急速增加。般不銹鋼在中性或者是弱氧化性酸環境中具有較強的耐腐蝕性，可是有時候在含有非氧化性酸、強氧化性酸以及化物的環境中就不能發揮其耐腐蝕性，所以以耐腐蝕性為目的的不銹鋼開發，主要是以這種環境為對象來進行的。