不銹鋼法蘭的硬度的高低一般取決于化合碳和石墨化碳的冷卻比例，由于這一原因，斷面尺寸對灰口鑄鐵的影響要比其余同族的鐵類金屬大的多，那么導致不銹鋼法蘭硬度下降的因素是什么呢? 　　斷面尺寸的典型影響在砂型中鑄造一錐度約為10°的楔形試棒并在靠近其長度的中間處剖開，在剖面上，從楔尖處逐漸向較厚的斷面處逐點測定其洛氏硬度值，這樣得出的曲線就表示了連續增大的斷面尺寸對硬度值的影響程度，從左邊沿著曲線前進，發現其金相的成分如下。楔的是白口鑄鐵(一種碳化物和珠光體的混合物)硬度高于HRC50。當鑄鐵變為麻口時(一種白口鑄鐵和灰口鑄鐵的混合物)，硬度急劇下降。 　　當達到一低點時，其原因是產生了細的D型片狀石墨，這種石墨一般都隨同有大量的鐵素體。隨著冷卻速度再稍減慢，其組織就變成了珠光體的基體，其中含著細的A型片狀石墨，其硬度也隨著上升到曲線上的另一值。當要求好的抗磨損性和強度時，通常是希望這種組織的。 　　隨著不銹鋼法蘭斷面厚度增大并超出這一點之后，石墨片變得較粗而各個珠光體薄層間的距離也就更寬，其結果使硬度又略。隨著楔形厚度進一步增加及冷卻速度的減低，珠光體逐漸分解為鐵素體和石墨的混合物而成了較軟的、強度較低的鑄鐵。